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提高一次性染色成功率，（工廠里喜歡叫做提高一次OK率），將大大減少各種資源的消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)染織物的品質(zhì)傷害。要提高一次性染色成功率，不僅要對(duì)各種生產(chǎn)要素進(jìn)行控制，還要通過統(tǒng)計(jì)資料分析，尋找不成功或成功的原因。特別要重視試驗(yàn)，必要時(shí)，包括小樣和中樣，掌握小樣和中樣與染色生產(chǎn)的差異，并要采取措施解決這些差異。
影響一次性染色成功率的因素有：
一、染料的影響：
1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；
2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；
3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；
4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳,手工吸管控制不當(dāng)；
5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在竟染現(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。
二、助劑的影響：
1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；
2、助劑用量不同會(huì)引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制；
三、坯布引起的色差：
1、打小樣的坯布要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。
2、打小樣的坯布存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差?；?yàn)室的坯布要經(jīng)常換，且用薄膜包好，與化驗(yàn)室的染化料完全隔開，免受不良?xì)怏w的影響。
四、工藝條件引起的色差：
1.車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的工藝。
2.浴比、染色（保溫）時(shí)間、染色壓力對(duì)上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長(zhǎng)染色（保溫）時(shí)間，染料的上染量會(huì)明顯增加。
五、后整理對(duì)色光的影響：
1、化驗(yàn)室與車間后整理不統(tǒng)一，不同的后整理工藝對(duì)色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會(huì)嚴(yán)重影響色光結(jié)果。
2、化驗(yàn)室與車間后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。
六、水質(zhì)對(duì)色差的影響：
打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。
不同時(shí)期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會(huì)引起色差，對(duì)于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。
七、人為的影響：
員工的操作未按規(guī)定進(jìn)行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時(shí)保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累相關(guān)，盡量減少失誤）等。涉及到人力資源管理問題的方方面面。
八、機(jī)器設(shè)備影響：
1、稱量精度不夠，化驗(yàn)室稱量天平用久了準(zhǔn)確度不良，尤其是小樣稱量，其誤差對(duì)大樣的影響更明顯。
2、染缸儀表不準(zhǔn)確指示。包括儀器失靈、儀表沒有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。
