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直接染料染色
概要
一、直接染料的特點
二、直接染料的應(yīng)用分類
*各類直接染料特性比較
三、直接染料的染色性能
四、直接染料纖維素纖維的染色工藝
五、直接染料對其它纖維的染色
六、直接染料的固色處理
一、直接染料的特點
結(jié)構(gòu)中含水溶性基團，能直接溶于水;
色譜齊全，色澤濃而不艷;
價格低廉;
濕牢度較差;
用途廣泛，使用簡便。
二、直接染料的應(yīng)用分類
勻染性直接染料
染料分子結(jié)構(gòu)較簡單，聚集傾向較小，親和力較小，擴散速率較高，勻染性好，食鹽的促染作用不顯著，染色易達(dá)到平衡，染色溫度的升高會降低平衡上染率，因此染色溫度不宜太高，一般在70~80°C染色即可。這類染料的濕處理牢度較低，一般僅宜染淡色。
鹽效應(yīng)直接染料
染料分子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，分子中含有多個水溶性基團，對纖維的親和力較高，染料在纖維內(nèi)的擴散速率較低，勻染性較差，食鹽等中性電解質(zhì)對這類染料的促染效果顯著。
溫度效應(yīng)直接染料
染料分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對纖維的親和力高，擴散速率低，勻染性較差。染料分子中含有的磺酸基較少，鹽效應(yīng)不明顯，上染百分率一般隨染色溫度的升高而增加。
直接混紡染料
直接混紡染料也稱為直接D型染料，這類染料對纖維素纖維有較高的上染率，濕處理牢度、色澤鮮艷度及與其他染料的配伍性較常規(guī)直接染料好。與分散染料有較好的相容性，適合與分散染料對滌棉混紡織物一浴—步法染色。
直接交聯(lián)染料
染料的分子結(jié)構(gòu)中含有氨基，羥基、取代氨基等反應(yīng)性基團，采用配套的反應(yīng)性陽離子固色劑可在染料與纖維之間形成交聯(lián)。這類染料得色均勻，染色重現(xiàn)性好，濕處理牢度高，并兼有樹脂整理的效果，而且甲醛含量低。
各類直接染料特性比較
三、直接染料的染色性能
1、溶解性
*含水溶性基，能直接溶于水;
*易聚集，可加溫或加純堿助溶;
*不耐硬水，需用軟水或?qū)λM(jìn)行軟化處理。
2、親和力
*對纖維素纖維有較高的親和力。
3、鹽效應(yīng)
*加鹽促染，但促染效果與染料結(jié)構(gòu)有關(guān)。
4、溫度效應(yīng)
*溫度影響上染率，應(yīng)根據(jù)染料結(jié)構(gòu)選擇染色溫度。
四、直接染料纖維素纖維的染色工藝
1、染色方法
浸染、卷染、軋染
2、浸(卷)染工藝
(1)工藝流程
浸染:化料 →浸染 →水洗( →固色 處理) →脫水→烘干
卷染:化料 →卷染 →水洗( →固色 處理)→上卷→烘干
(2)工藝處方
(3)工藝條件
染色溫度: 甲類:70~80°C;
乙類:80~90°C;
丙類: 90~100°C
染色時間:30~60min(或6~8道)
直接染料浸(卷)染染色參考工藝處方
(4)操作注意事項
①化料時先用熱軟水調(diào)漿，再用熱軟水稀釋，必要時可加潤濕劑;
②卷染為防頭尾色差，染料應(yīng)分次加入，溫度由高到低;
③為確保染色均勻，促染劑應(yīng)在染色時間過半后加;
④為了提高染料的利用率可采用續(xù)缸染色，續(xù)缸染色時，染料用量一般為初缸的75%，助劑用量為初缸的30%。
3、軋染工藝
(1)工藝流程
浸軋染液→汽蒸→水洗→(固色處理)→烘干
(2)工藝處方
染料 0.2~10 g/L
純堿(或磷酸三鈉) 0.5~1.0 g/L
潤濕劑 2~5g/L
(3)工藝條件浸軋方式:二浸二軋;
軋液溫度:40~60°C;
軋液率:85%
汽蒸溫度:100~102°C ;
汽蒸時間:40~60 s
(4)操作注意事項
①軋染勻透性較差，需加入勻染劑;
②布面應(yīng)保持中性(pH:7~8.5)，否則影響色光;
③浸軋槽宜小，以保持染液新鮮;
④汽蒸時用食鹽及少量染液作液封口，防染料溶落;
⑤初開車時，浸軋槽內(nèi)應(yīng)兌水沖淡，防頭深現(xiàn)象，兌水率一般為25%左右。
兌水率=(兌水體積/正常染液體積)×100%
頭深現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
設(shè):原染液濃度:C0
初開車染液濃度:C0
殘液濃度:C1
正常染液濃度:C
則: C0> C > C1
五、直接染料對其它纖維的染色
1、對蠶絲織物的染色
*光澤、顏色鮮艷度、手感不及酸性染料染色，很少單獨應(yīng)用 ;
*彌補酸性染料和活性染料色譜的不足，如黑、翠藍(lán)綠等;
*在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，以中性浴染色較多 ;
*染色工藝與染纖維素纖維相似 。在近沸下保溫染色60min，后水洗即可。
2、對錦綸的染色
*在錦綸中擴散性能較差，容易造成環(huán)染，勻染性
較差，遮蓋性差，上染率低，顏色不鮮艷;
*多與酸性染料或中性染料拼染;
*在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，以弱酸浴染色較多;
*染色時在40~50°C開始染色，以1~2°C/min的升溫速度升到100°C，保溫20~40min。染色后將溫度緩慢降到50°C后水洗出機。
3、對羊毛的染色
*多用于羊毛與纖維素纖維混紡織物;
*宜與弱酸染料拼混染色;
*染色工藝同弱酸性染料。
六 直接染料的固色處理
1、金屬鹽后處理
(1)固色原理
D + Mn+→D-M染料 金屬離子 絡(luò)合物
(2)常用固色劑鉻鹽類:如，重鉻酸鉀等;銅鹽類:如，硫酸銅、醋酸銅、銅鹽B等。
(3)固色工藝在50~60°C固色液中處理20min左右后水洗即可。
2、陽離子固色劑處理
(1)類型及其原理
*普通陽離子型固色劑
原理:D-SO3-Na++ F+X-→D-SO3F + NaX
*樹脂型固色劑原理:初縮體縮合在織物表面生成樹脂薄膜 。
*反應(yīng)型固色劑原理:在染料與纖維間形成交聯(lián)。
(2)固色工藝在50~60°C固色液中處理20min左右即可。
