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十幾年前，有位印染的老前輩告訴我一句話："印染的問題來自現(xiàn)場，需要現(xiàn)場去解決！“。
現(xiàn)場管理，是企業(yè)管理的一面鏡子。一個管理卓越的企業(yè)，其現(xiàn)場管理肯定是井井有條的。我認(rèn)為染廠的現(xiàn)場管理要注意一下幾個方面：
1、設(shè)備：
印染從前處理到染色、后處理，各工序的設(shè)備布局與擺放應(yīng)該科學(xué)有序，機(jī)臺衛(wèi)生按時清理。如果設(shè)備布局不合理，會造成工人操作的不便，從而使生產(chǎn)效率降低；再就是設(shè)備衛(wèi)生的清理，如果不及時清理，就會為各種質(zhì)量問題的產(chǎn)生留下隱患，而質(zhì)量問題的回修和降低就是典型的低質(zhì)量成本。
2、管道：
印染離不開水和蒸汽，因此，染廠的各種管道的鋪設(shè)也要科學(xué)合理，為了節(jié)約成本，染廠的入水管道也越來越多，包括冷水、熱水、中水，排水管道也越來越多，很多染廠做到了清污分流、冷熱分流，管道的設(shè)計(jì)要為各種節(jié)能措施的實(shí)施提供基礎(chǔ)條件；
如果一個染廠的管道跑冒滴漏，那么談何成本控制？
3、地面：
印染車間的地面要做到無積水，一般在設(shè)備與下水道之間要設(shè)計(jì)坡度，還要考慮印染用酸和堿對地面的腐蝕。
有時地面的一個小水坑就可能讓操作工費(fèi)很大力氣把小車子推出來，而地面不平導(dǎo)致小車子中的布掉出來沾污降等又是低質(zhì)量成本。
技術(shù)是染廠的核心競爭力。
我認(rèn)為技術(shù)管理要做好三個字：新、優(yōu)、快。
1、新：
就像手機(jī)上的軟件一樣，及時更新。對各種新型的技術(shù)和工藝要有良好的獲知能力，一方面是自我創(chuàng)新與研發(fā)，另一方面是新型染化料和新型工藝的應(yīng)用。
2、優(yōu)：
這里的有“優(yōu)”是指染整工藝要做到不斷優(yōu)化，工藝優(yōu)化可以最直接的帶來成本的節(jié)約。在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，要敢于做各種條件實(shí)驗(yàn)和工藝的細(xì)分，立足技術(shù)本身，做到精細(xì)化的工藝管理。
3、快：
染廠出現(xiàn)的問題要做到快速解決。要做到能夠快速解決問題，除了不斷積累經(jīng)驗(yàn)以外，就如前面所說，要立足現(xiàn)場，現(xiàn)場的問題只有分析現(xiàn)場才能快速解決，切勿以技術(shù)人員而自居，那么談到問題，就不得不提到下面的操作管理。
很多染廠遇到最多的問題是：出現(xiàn)質(zhì)量問題后不能判定是工藝問題還是操作問題？
操作管理更是染廠管理的重要部分，一個好的操作工需要管理人員用心去培訓(xùn)和培養(yǎng)，在操作管理上，我的個人觀點(diǎn)是：做到程序化。
舉個栗子：很多染廠的操作工在稱取助劑的時候，有多少是隨便舀的？
染廠操作做到程序化，目的就是減少不同操作工帶來的質(zhì)量和結(jié)果差異。程序化操作需要技術(shù)和管理人員的相互配合，包括操作規(guī)程的制定、到對操作工的培訓(xùn)以及工人操作的檢查和考核。
雖然現(xiàn)在很多工人在逐步推自動化設(shè)備，但再先進(jìn)的設(shè)備也需要人去操作，人機(jī)互補(bǔ)才能起到更好的效果。
沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的企業(yè)談不上管理!
染廠成本控制的好壞都會在數(shù)據(jù)上體現(xiàn)。而數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)又可以供成本控制提供重點(diǎn)和依據(jù)，一個好的染廠統(tǒng)計(jì)應(yīng)該做到：日統(tǒng)計(jì)、周對比、月分析。
1、日統(tǒng)計(jì)：
各車間、工序的每天消耗的水、電、蒸汽、染化料、輔料等能做到準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，同時統(tǒng)計(jì)的還有每天的產(chǎn)量及品種情況。
2、周對比：
通過周對比，可以發(fā)現(xiàn)是否有成本變化波動，這些波動是因?yàn)槠贩N結(jié)構(gòu)變化還是質(zhì)量問題？便于管理者及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的導(dǎo)致成本上升問題。
3、月分析：
以月為單位，可以將單位產(chǎn)量消耗的水、電、蒸汽、染化料等進(jìn)行分析，有經(jīng)驗(yàn)的管理者會通過分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理的不足，并制定措施在下一個月進(jìn)行改進(jìn)。
同時，染化料的消耗數(shù)據(jù)還可以進(jìn)一步分析，通過排序、價格趨勢分析等，找出影響成本的較大的染化料品種進(jìn)行優(yōu)化或更新替代。
以上僅代表小編個人觀點(diǎn)，還望指正！
（未完待續(xù)）
